Фундаментные блоки из бетона – это прекрасная альтернатива трудоемкой и дорогой заливке, преимуществом которой является высокое качество изготовления, стандартные размеры, экономия времени на застывание фундамента.
Поэтому всякий завод железобетонных изделий поддерживают достаточную номенклатуру этих изделий.
Насколько они применимы в строительстве, в чем преимущества и недостатки блочных фундаментов, мы рассказываем ниже.
Сфера применения
Фундаментные бетонные блоки – это стандартизованные строительные элементы, предназначенные для возведения оснований разных построек, в т.ч. стен подвалов и цоколей. Изготавливаются они путем заливки в форму бетонного раствора с последующим вибропрессованием, наполнителем выступает гравий или щебень.
На этапе заливки в форму могут устанавливаться закладные детали, используемые для подъема блоков или соединения в единую конструкцию, арматура укладывается перед заливкой.
После извлечения из формы блоки сушатся, поливаются водой во избежание растрескивания и выдерживаются на складе в течение 3 – 4 недель для набора прочности, после чего становятся готовыми к использованию по назначению.
Сфера применения фундаментных блоков включает сооружение:
Быстровозводимых ленточных и столбчатых фундаментов зданий.- Временных ограждений, стен, заборов.
- Временных построек: полевых фортификаций, демонтируемых препятствий на путях сообщений.
- Мостовых переходов, эстакад, пандусов.
- Стен производственных цехов, промышленных зданий, гаражей, автобоксов складов и т.д.
Когда класть стену из кирпичей дорого, долго и ненадежно, выручают фундаментные блоки. Из них можно возвести пристройку, подсобку, забор, которые будут намного устойчивее, прочнее, а при необходимости позволят выполнить демонтаж строения. Последний осуществляется так же быстро, как и постройка.
Плюсы и минусы материала
Неоспоримыми достоинствами этих строительных элементов являются:
- Быстрота возведения фундамента без заливки, выдержки, простоев, независимо от погодно-климатических условий.
- Крупные и типовые габариты, позволяющие производить укладку при наличии одной лишь подъемной техники.
- Заводское изготовление со строгим лабораторным контролем: качество фундамента не зависит от случайностей и одинаково даже при использовании материала из разной партии.
- Экономия средств на профессиональных и трудоемких монолитных работах.
- Возможность изготовления на заказ блоков из разных марок бетона и с необходимыми показателями прочности, морозостойкости, влагостойкости, теплопроводности.
- Долговечность: правильно уложенный блочный фундамент может эксплуатироваться до 100 лет.
- Универсальность: из фундаментного блока сооружаются постройки разного назначения и функционала.
- Заранее известные характеристики, в т.ч. прочность, делающие проектировку очень точной, включая расчет объемов стройматериала.
- Широкий допуск для применения на кислых грунтах и местности с морозным климатом.
К недостаткам сборных оснований относятся:
Необходимость привлечения тяжелой подъемной техники. Но поскольку блочный фундамент частного дома можно установить за одну смену, это не так существенно.
Бетонная заливка тоже не всегда выполняется компактной бетономешалкой, а времени отнимает больше.
- Ограничения по размерам (площади) фундамента. Поскольку блочные основания не монолитны, при сейсмических подвижках и усадке, каждый блок может повести себя по-своему. Учитывая это, строить блочный фундамент можно только на основе профессиональных инженерных расчетов.
Некоторые отмечают также необходимость основательной гидроизоляции блочных фундаментов, но то же самое справедливо в отношении монолитных и свайных оснований, поэтому данный недостаток не должен приниматься в расчет.
Виды, размеры и требования ГОСТ
Все бетонные фундаментные блоки делятся на два типа:
- Полнотелые или ФБС, где буква «С» обозначает «сплошные». Они обладают наибольшей массой и прочностью, поэтому используются по прямому назначению – возведение фундаментов и стен цоколя.
- Пустотелые – ФБП. Они имеют вертикально ориентированные пустоты, уменьшающие общую прочность. Тем не менее, они тоже идут на устройство фундаментов в качестве несъемной опалубки: блоки составляются ряд, в их пустоты закладывается арматура и заливается бетоном. Также из них выгодно сооружать стены, уложив в пустоты теплоизоляцию или инженерные коммуникации.
Отдельно следует назвать полнотелые блоки, идущие на изготовление элементов подошвы фундамента. В поперечнике они имеют сечение, приближенное к трапеции, и укладываются на дно траншеи, сверху на них опираются стены цоколя из строительных блоков. Задача этой подошвы состоит в равномерном распределении веса конструкции по площади опоры.
Полнотелые
Ширина блочных изделий – главный показатель, определяющий их теплотехнические характеристики и прочность. Согласно ГОСТ, она имеет 4 типовых размера: 30, 40, 50 и 60 см.
Длина блока определяет сферу применения: чем она больше, тем стабильнее ведет себя фундамент на сложных грунтах. Также этот показатель принимается во внимание при построении верхней проекции фундамента. Типовые размеры блоков по длине – 58, 78, 88, 118, 238 см.
Чем выше блок, тем быстрее удается добиться проектной высоты фундамента. Вариантов высоты всего два: 28 и 58 см.
Такое малое разнообразие объясняется тем, что изделие должно иметь определенные пропорции, и большую высоту получить нельзя, т.к. в противном случае велика вероятность обрушения стены цоколя.
Масса ФБС отличается в зависимости от их габаритов, наполнителя, марки бетона, находится в диапазоне от 240 до 1960 кг и насчитывает около десятка значений.
Для столбчатых фундаментов используются блоки меньших габаритов: 20х20х40 см, весящие всего 32 кг.
Пустотелые
Пустотелые блоки выпускаются в ограниченном разнообразии. Согласно ГОСТ, их характеристики следующие:
- Длина составляет во всех случаях 238 см.
- Ширина имеет три варианта: 40, 50 и 60 см.
- Высота всегда равна 58 см.
- Масса ФБП находится в диапазоне от 1050 до 1400 кг.
Стандартом допускается отклонение размерных характеристик на 13, 8 и 5 мм по длине, ширине (высоте) и стыковочным вырезам соответственно.
Когда материал не подойдет для основания дома?
Блочные фундаменты не предназначены для глинистых и вообще любых подвижных грунтов. Не стоит сооружать фундамент на участке с уклонами. На ослабленных почвах требуется самый точный расчет, т.к. из-за массивности блоков последние могут давать большую усадку (исход зависит и от общей массы постройки).
В остальном расчеты тоже должны быть выполнены качественно, но не являются такими критичными, т.к. блоки достаточно надежны в качестве основы.
Критерии выбора
Выбирая материал, исходить нужно из условий строительства: проектной массы всей постройки, климатической зоны, гидрологической ситуации, типа почвы, соотношения площади застройки с количеством этажей.
Пытаться самостоятельно выяснить требуемые характеристики бесполезно – при отсутствии профессиональных знаний лучше обратиться за этим к специалисту или руководствоваться проектной документацией. Зато с качеством все проще, и тут можно дать достаточные рекомендации:
Обращайте внимание на изготовителя. Хороший материал должен быть произведен на заводе железобетонных изделий, пройти лабораторные испытания и сопровождаться сертификатом.- Проверяйте точность геометрии. Обычной рулеткой можно проверить отклонения от типовых размеров, а также выявить факт использования старых форм (опалубки). Для этого сравните нижнюю и верхнюю часть блока – трапециевидная форма нежелательна.
- По возможности выбирайте блоки большой длины – чем меньше стыков, тем стабильнее будет основание и меньше протечек грунтовых вод. Блоки малого размера используйте только там, где их установка оправдана геометрией.
- Цена должна быть среднерыночной – изучите предложения, а потом делайте выбор. Большие блоки стоят дороже, но они заменяют несколько маленьких того же объема.
Виды и способы монтажа
Классикой блочного фундамента является сборная лента, лучше всего подходящая для скалистых и песчаных грунтов. Допустимо возведение ленты и на неустойчивой почве, при условии установки на бетонную подошву. Основания высотных зданий при должном расчете тоже возводятся из блоков.
Сборную ленту своими руками можно возвести по такой схеме:
- Выполняется инженерный расчет – эту задачу лучше возложить на специалиста.
- С помощью шнура и колышков выполняется разметка.
- По разметке роется траншея, причем на сыпучем грунте она должна быть шире и глубже расчетных размеров.
- На дне траншеи укладывается подушка из гравия (щебня), песка, которая утрамбовывается и проверяется под уровень. На слабых почвах поверх подушки укладывается бетонная подошва (ФП), вместе с блоками образующая в профиле конструкцию, напоминающую перевернутую букву «Т».
- В траншею укладывается первый ряд блоков согласно схеме. Подгонка блоков должна быть точной, под уровень, в замок. Где нужно, блоки подрезаются с помощью алмазной резки.
- После этого на цементный раствор по принципу кирпичной кладки устанавливается второй ряд блоков, а далее последующие ряды.
- После возведения фундамента выполняется обмазочная гидроизоляция и обратная засыпка.
Плдробнее о строительстве фундамента из блоков ФБС читайте здесь.
С продвижением каркасного строительства блочные изделия стали использоваться в качестве материала для столбчатого основания, который ранее был ограничен легкими постройками (банями, беседками, летними кухнями, подсобками и т.д.).
По характеристикам этот вариант уступает свайному основанию, поэтому может использоваться только в идеальных грунтовых и топографических условиях.
Общая последовательность действий при устройстве столбчатого фундамента следующая:
- В первую очередь выполняются инженерные изыскания и проектировка.
- Участок размечается согласно конфигурации здания.
- В местах расположения опорных столбов вырываются ямы ниже точки промерзания грунта. Чаще всего вместо них стоит сделать котлован или траншею, особенно если предстоит укладывать коммуникации.
- На дне ямы засыпается подушка из песка (кроме случаев работы на песчаном грунте) и утрамбовывается до образования 20-сантиметрового слоя. Далее следует засыпка щебня с утрамбовкой до 40 см.
- Поверх щебня заливается бетонная подошва, образующая плиту, площадь которой должна быть больше площади опорных столбов. Чтобы связать столбы с подошвой, из нее выпускаются прутья арматуры.
- Далее на подошву устанавливается первый слой блоков затем последующий, с перевязкой каждого ряда, контролем уровня и горизонталей граней.
- Следом выполняется гидроизоляция опорных столбов, установка ростверка, закладка дренажа поверх подушки и обратна засыпка.
Стоимость блочного основания под ключ
Говорить о цене за погонный метр ленточного или столбчатого фундамента не имеет смысла. Объем работы определяется проектной глубиной траншеи, сложностью геофизической обстановки, весом блоков, необходимостью прокладки инженерных коммуникаций, способом гидроизоляции и другими обстоятельствами.
Цена рассчитывается не за погонный метр, а исходя из стоимости потраченного материала, трудозатрат и других ресурсов.
Что касается цены за штуку, то она зависит от размеров и типа блоков. Например, Блок ФБП длиной 2 380 мм, шириной 600 мм, высотой 580 мм стоит от 4000 тысяч, а ФБС тех же габаритов, но с шириной 500 мм – от 3700.
Таблица цен на блоки ФБС:
Заключение
В целом, блочные фундаменты в большинстве случаев могут заменить сложные и дорогие монолиты, при условии грамотного расчета и качественного материала.
