Технология устройства фундамента из ФБС блоков для частного дома с пошаговой инструкцией, а также плюсы и минусы материала

Строительные блоки специалистами расшифровываются, как: «фундаментные, стеновые» или «сплошные».

Они представляют собой ЖБ-изделия высокой прочности, с долгим сроком эксплуатации, и изготовлены в различной форме, и размерах.

С ФБС-блоками формируют надежные, прочные фундаменты, которые подходят для возведения малоэтажных и многоквартирных домов.

Материал выдерживает огромную несущую нагрузку, высокую и низкую температуру, и не подвержен разрушению. Где используют ФБС-блоки, их виды, какие правила монтажа нужно знать, стоимость работ и другие нюансы – узнайте из данной статьи.

Сфера использования

ФБС применяют в строительстве фундамента для всех типов строений (одноэтажных и многоквартирных).

Они подходят зданиям, возводимым из разных материалов – кирпича, монолита, ЖБ-плит, дерева, пенобетонных и газобетонных блоков, на грунтах с малым количеством влаги.

Сделанные в заводских условиях из прочных, тяжелых марок бетона и армированных металлических прутьев и профилей, D которых составляет 3-5 мм, ФБС создают сверхпрочные основания за короткий срок.

Процесс производства изделий заключается в формировании их в специальной форме, путем заливки бетонного раствора по армирующему каркасу.

Блоки используют для фундаментов, в соответствии со схемой постройки. При укладке материала учитываются геологические особенности (почва, ландшафт, глубина залегания грунтовых вод) и технические нормы. ФБС подходят не только для закладки оснований, но и строительства подвалов, нижних этажей домов, подземных сооружений, цоколя.

Блоки имеют монтажные петли, что облегчает их транспортировку и укладку специальной погрузочной техникой. Помимо трамбовки и заливки цементным раствором, они могут соединяться друг с другом сваркой монтажных петель. Для нескольких уложенных слоев формируется перевязка.

Важно! Все заводские изделия обязательно проходят проверку через ОТК.

Преимущества и недостатки

К преимуществам ФБС-блоков относят:

1. Быстрый набор прочности после монтажа основания – 28 дней.
2. Возможность выполнения строительных работ сразу после укладки.
3. Простой расчет требуемого материала по габаритам для всей площади застройки.
4. Большая размерная видовая линейка блоков.
5. Хорошие плотность и несущая способность (для любой нагрузки).
6. Высокие показатели прочности материала – до В15.
7. Длительный срок эксплуатации (100 и больше лет).
8. Использование примесей (добавок) – керамзитовых, силикатных.
9. Отсутствие деформаций и разрушений.
10. Доступная цена, в сравнении с другими материалами.
11. Короткие сроки монтажа и низкая трудоемкость.

Основной минус изделий – это их большой вес, потребуется привлечение подъемного крана и погрузчика (дополнительные денежные затраты). Второй минус – это необходимость в качественной теплоизоляции.

Важно! Использование ФБС значительно экономит время на строительство.

Характеристики по ГОСТ — размеры, вес

Блоки соответствуют ГОСТам: 13579−78; 13579-2018; 13015-2012. Вес одного изделия, сделанного из бетона М300, 400 и 500, плотностью 1800-2400 кг/м3, составляет 180-2500 кг, в зависимости от маркируемого типа. ФБС обладают влагостойкостью – W2, и выдерживают 50 циклов заморозки.

По стандартам, размеры одного изделия следующие:

• длина – от 1 180 до 2 380 мм;
• высота – 280-580 мм;
• ширина – 300, 400, 500, 600 мм.

Разделение строительного материала на виды (по габаритам) хорошо видно в таблице:

№ п/п	Основные блоки ФБС	Размеры (мм)			Вес (кг)
		Длина	Ширина	Высота
1.	9-3-3	900	300	300	180
2.	9-3-6	900	300	600	320
3.	9-4-6	900	400	600	480
4.	9-5-6	900	500	600	540
5.	9-6-6	900	600	600	640
6.	12-3-6	1 200	300	600	450
7.	12-4-3	1 200	400	300	280
8.	12-4-6	1 200	400	600	580
9.	12-5-3	1 200	500	300	350
10.	12-5-6	1 200	500	600	730
11.	12-6-3	1 200	600	300	420
12.	12-6-6	1 200	600	600	880
13.	24-3-6	2 400	300	600	900
14.	24-4-6	2 400	400	600	1 200
15.	24-5-6	2 400	500	600	1 500
16.	24-6-6	2 400	600	600	1 800

При маркировке ФБС часто рядом ставят букву «Т», что прямо указывает на то, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Другие обозначения – «К» и «С», говорят о том, что в смеси присутствуют добавки керамзитобетона и силиката.

Когда этот материал лучше не применять?

Не желательно использовать изделия на подвижных грунтах, так как они нуждаются в прочном, надежном закреплении.

Если инженеры допускают такое строительство, то под них формируют монолитную армированную бетонную площадку с максимальной толщиной.

По ней выполняют укладку ФБС с обязательной обвязкой армопоясом второго ряда блоков.

Расстояние между блоками должно быть не более 70 см. Получается тройной расход строительных материалов, что не всегда целесообразно. Используют также технологии с подпятником. Здесь берут максимально длинные блоки, и укладывают их особым образом – чтобы они стыками попадали на утрамбованные подушки.

Важно! На любых рыхлых и неустойчивых почвах под ФБС всегда укладывают ЖБ-подошву.

Особенности выбора

При покупке блоков важно правильно выбрать производителя. Большинство промышленных компаний имеют официальные сайты и онлайн-страницы филиалов и представительств по всей РФ. В описании к изделиям, производители, следящие за качеством, обязательно указывают технические характеристики, ГОСТ, а также то, что изготовленные блоки прошли испытания и проверку по ОТК.

На качественный материал всегда есть гарантии, ЖБ-изделия промаркированы, а видимые части петель не имеют признаков коррозии. Также надежные поставщики могут предоставить паспорт на любую партию блоков. Кустарно сделанные ФБС, даже при значительно сниженной цене, в сравнении с заводскими, лучше не приобретать.

При выборе обращают внимание на цвет материала – он должен быть светло-серым. Наличие желтизны указывает на то, что заливка блоков в формы была выполнена с нарушениями: количество песка превышает допустимые нормы.

Имеют значение также геометрия изделий – ровные края, пропорциональные формы. На поверхности блоков не должно быть трещин, сколов, а также повреждений в местах креплений петель.

Разновидности

Изделия в монтаже представляют собой сборную конструкцию, которая укладывается по технологическим картам в 1 или 2 слоя. Между блоками заливают цементный раствор, для надежной фиксации, качественного прилегания, и отсутствия мостиков холода.

Из ЖБ-изделий делают такие основные типы фундаментов:

• столбчатый;
• ленточный;
• монолитный;
• сборный.

Для обустройства любого из перечисленных фундаментов строений глубина траншей и котлованов равна 1 000-1 400 мм. Песчаная подушка (песок, щебень или ПГС) делается с нижним слоем до 200 мм (толщина). Трамбовка выполняется с помощью специальной виброплиты.

Важно. Если фундамент будет возводиться на подвижных почвах, то для него требуется создать подошву.

Ее формируют из самих блоков, либо выполняют опалубку и заливку монолита, на который затем и будут установлены блоки. Монолиту дают высохнуть 2 недели, после чего на него устанавливают ФБС.

Составляют схему оснований инженеры. Например, схема столбчатого фундамента из ФБС имеет следующий вид:

Ленточный указан на двух схемах ниже:

Выбор нужного основания зависит от типа почвы, климата, глубины пролегания грунтовых вод.

Ленточный считается классическим фундаментом с ФБС. Его применяют для песчаных и скалистых почв. На подвижных грунтах его обязательно укрепляют и обвязывают.

Столбчатые фундаменты применяют реже для домов и промышленных зданий. Их целесообразно применять на сложных грунтах для небольших строений – бань, дач, подсобных помещений.

Важно! ФБС можно использовать для строительства круглогодично, в том числе при низких температурах.

Как правильно сделать — монтаж своими руками

Прежде чем выполнить основные этапы работы в доме своими руками (самостоятельное строительство), необходимо выполнить подготовительные работы и проектирование. Заранее должен быть составлен чертеж, полностью закончены земляные работы, а также сделана разметка периметра.

При выполнении разметки используют колышки и строительные шнуры. А для качественного выполнения земельных работ – полностью убирают плодородный слой грунта.

Большое внимание в процессе уделяется выравниванию поверхности в пределах разметки, на которую засыпается песчаная подушка, толщиной 10 см, и тщательно утрамбовывается. Некоторые мастера, для лучшей трамбовки, поливают ее дополнительно водой. Подушка нужна для создания устойчивости установленных блоков и защиты от грунтовых вод.

По заранее составленному расчету и схеме монтажа закупаются ФБС. Они устанавливаются в несколько рядов, в зависимости от типа и высоты будущего строения.

Стыки нижнего ряда перекрываются блоками следующего ряда, укладываемого перпендикулярно.

Стыки между уложенными изделиями обязательно промазываются цементным раствором.

Петли свариваются специальным аппаратом (можно пригласить профессионального сварщика). Выполнение сварки обеспечивает надежность уложенной поверхности. Можно и не выполнять сварку – тогда края загибают специальным инструментом.

После монтажа блоков занимаются гидроизоляцией, утеплением поверхности, созданием армированного пояса и другими строительными работами.

Важно! При выполнении монтажа ФСБ своими руками потребуется погрузчик. За услугой можно обратиться в местную строительную компанию, которая размещает объявления об аренде автотранспорта на соцплощадках.

Столбчатый

Пошаговая инструкция:

1. Готовится стройплощадка (убирается мусор и растительность).
2. Выполняется разметка рабочей поверхности – определяются места для будущих столбов.
3. Обеспечивается проезд для автопогрузчика.
4. Проводятся земляные работы – копка, формирование песчаной подушки, ее трамбовка.
5. Блоки укладывают на цементный раствор, с дальнейшей заделкой и стыков.

Ширина траншей рассчитывается по основаниям монолитных подушек, а не по габаритам блоков. При кладке делают перевязку верхних и нижних блоков относительно друг друга.

Сборный ленточный

Пошаговая инструкция:

1. Готовится площадь, убирается плодородный грунт.
2. Делается разметка по линиям лент.
3. Определяется место беспрепятственного заезда для спецтехники.
4. Земляные работы выполняют по четко размеченным линиям.
5. Формируют песчаную подушку и утрамбовывают ее.
6. Укладку блоков начинают с углов, от которых дополнительно натягивают шнуры, и используют маячки.
7. Армопояс устанавливают поверх 1-2-х слоев уложенных ФБС – это упрочняет основание и подготавливает поверхность для дальнейших строительных работ. Здесь используют опалубку, цементный раствор, подготовленные прутья для армировки.

При выполнении разметки четко определяются с углами будущего строения, для точности пользуются лазерным нивелиром.

Важно! При монтаже ФБС обязательно нужен проезд для погрузчика, иначе работы не имеют смысла, поднять тяжелые блоки одному человеку тяжело.

Расчет стоимости работ

Средняя цена на выполнение работ «под ключ» в РФ у большинства строительных компаний имеет следующий вид:

№ п/п	Предоставленная услуга	Стоимость (руб.)
1.	Составление проекта, проведение расчетов	бесплатно
2.	Выполнение земляных работ	от 500-700 за м3
3.	Формирование опорной ленты под ФБС	3 500/м3
4.	Укладка блоков (с погрузчиком и заливкой)	300-600/шт.
5.	Заливка армопояса	от 500 руб./м.п.
6.	Аренда погрузчика	от 1 500 руб./час

Цена зависит от региона (в Москве, СПБ и ЯМАО стоимость в разы выше), количества расходного материала. 1 плита стоит от 1200 руб./шт. (например, ФБС 9-4-6-т).

Полезное видео

Кладка фундамента из блоков ФБС:

Заключение

Конструкция из ФБС для фундаментов используется для возведения домов на почвах различных типов: глинистой, песчаной, скалистой, суглинистой – она способна прослужить долгие годы, в условиях самого жесткого климата и ландшафта.

Универсальные ЖБ-блоки быстро укладываются автопогрузчиком. После монтажа не нужно ждать усадки фундамента. ФБС широко используются для жилого и коммерческого строительства, подвалов и хозяйственных сооружений, и являются альтернативой монолитным основаниям.