Из всех существующих плитных оснований индивидуальные застройщики чаще изготавливают своими руками плавающую монолитную плиту малого заглубления или незаглубленного типа. Единственный недостаток – непригодность для проектов с подвальным уровнем, компенсируется низким бюджетом строительства, возможностью строительства на подвижных/проблемных грунтах, малыми объемами земляных работ, небольшим удельным давлением, качественным распределением сборных нагрузок от здания на почву.
Нормативные документы для плитных оснований
Чтобы залить фундаментную плиту с максимальным эксплуатационным ресурсом, необходим учесть требования:
- ГОСТ 25100 – классификация грунтов;
- СП 22.13330.2011 – основания сооружений, зданий;
- СП 70.13330 – конструкции ограждающие, несущие;
- ГОСТ Р 52085; 52086 – опалубка (техусловия, определения);
- СП 63.13330 – железобетонные, бетонные конструкции;
- СП 28.13330 – антикоррозионная защита строительных конструкций;
- ВСН 29-85 – проектирование, изготовление малозаглубленных фундаментов.
Следуя обработанным, обобщенным рекомендациям из этих нормативов, можно правильно изготовить фундамент.
Подготовительные работы
Технология заливки плитного основания отличается от строительства прочих фундаментов. На начальном этапе необходимо выполнить условия:
- провести геологические изыскания;
- снять плодородный слой в пятне застройки;
- уложить трубы коммуникаций;
- изготовить дренажную систему;
- произвести засыпку подушки;
- гидроизолировать подошву плиты;
- установить опалубку;
- выполнить армирование двумя сетками, сваренными либо связанными из арматуры периодического сечения 12 – 16 мм.
При необходимости проводятся дополнительные работы. Например под «шведскую плиту» укладывается несколько слоев утеплителя, в верхней части конструкции присутствуют контуры теплого водяного пола. Для повышения прочности монолитной конструкции, стабилизации геометрии могут изготавливаться ребра жесткости, направленные вниз от подошвы плиты.
Укладка бетонной смеси в опалубку
Перед наполнением опалубки необходимо правильно приготовить бетон либо заказать доставку миксерами от надежного производителя. Для монолитной фундаментной плиты бетонная смесь должна удовлетворять следующим параметрам:
- плотность – 1,8 – 2,5 т/м³;
- марка – М100 и выше;
- класс – от В7,5.
Для этих целей отлично подходит товарный бетон с характеристиками 196 кг/см², W4, F100, П3. Он обладает достаточной подвижностью для распределения в опалубке, выдерживает 100 сезонных циклов, не пропускает воду при давлении 4 бара.
При замерзании водяные капли внутри смеси увеличиваются на 9%, внутренние напряжения превышают прочность плиты многократно. Морозостойкость материала целиком зависит от наличия резервных пор в структуре бетона. При замерзании часть влаги заполняет их, предотвращая трещинообразование.
Поэтому при изготовлении смеси своими руками необходимо обеспечить морозостойкость F75 – F150 для регионов с зимними температурами ниже -20 – -40 градусов, соответственно. Этим условиям соответствует технология приготовления товарного бетона БГС B20 (M250), БГС B15 (M200). Для экономичного расхода цемента с учетом грунтовых условий, технологии строительства следует выбирать:
- M350 – M400 – для монолитных, кирпичных зданий на пучинистых, слабопучинистых почвах, соответственно;
- M300 – M350 – для построек из керамзито-, пенно-, газобетона;
- M250 – M300 – для бревенчатых, брусовых срубов;
- M200 – M250 – для щитовых, каркасных домов.
Для бетонной подготовки (неармированная подушка под плитой) рекомендованы пропорции 6/3/1 (щебень, песок, цемент, соответственно). Для заливки плиты пропорции меняются 3/1,5/1.
Перед укладкой бетона в опалубку арматура не должна иметь отслаивающейся ржавчины, грязи, масляных пятен.
Ключевые моменты
При бетонировании плитных оснований своими руками используется стандартная технология. Однако существуют нюансы, благодаря которым можно максимально увеличить эксплуатационный ресурс конструкции:
- подача смеси – с лотка миксера либо из бетономешалки, рекомендуемая высота вываливания 0,5 – 1 м, запрещено перемещение бетона внутри опалубки дальше 2 м, машина должна перемещаться по периметру, подавая бетон небольшими порциями, либо необходимо использовать бетононасос;
- толщина слоя – зависит от типа инструмента для уплотнения (обычно 125% от длины насадки глубинного вибратора), плитная опалубка обычно заполняется целиком;
- высота заливки – борта щитов опалубки должны быть выше проектного уровня на 5 см минимум.
Чтобы усилить фундаментную плиту, используются следующие приемы:
- оребрение – под подошвой изготавливаются ребра жесткости по периметру монолитной конструкции + несколько штук вдоль короткой стены здания
- монтаж свай – буронабивные либо винтовые по углам фундаментной плиты, в местах сопряжений
Последняя конструкция получила название плитно-свайный ростверк, плита может заглубляться на 0,4 м, лежать по грунту, нависать над ним. Ребра жесткости по умолчанию присутствуют в «шведских» плитах, их создают разным слоем пенополистирола.
При армировании монолитной плиты металлические элементы должны быть утоплены в бетон на 15 мм минимум. Для обеспечения указанного защитного слоя под нижнюю сетку укладываются бетонные сухари – пластины 10 х 10 см толщиной 1,5 – 2,5 см. Запрещены деревянные бруски, щебень, куски арматуры.
Верхняя сетка укладывается на каркасы (сварная конструкция треугольного сечения), монтажные столы (кубы из арматуры) либо крепится к вертикальным стойкам вязальной проволокой. Не желательно использовать на участках сложной конфигурации отдельные стержни, их следует изогнуть, связать внахлест с сетками.
При распределении бетонной смеси внутри опалубки нельзя перемещаться по арматурным сеткам. Для распределения нагрузки на них укладываются щиты, доски, передвигаемые по мере заполнения пространства.
В зимний период бюджет строительства увеличивается, монолитную конструкцию необходимо подогревать в течение трех суток. Для этого внутри армопояса укладывается греющий кабель, который остается вмурованным в конструкцию по окончании работ. Кроме указанного способа применяются технологии термоса, теплой опалубки, добавления в бетон ускорителей гидратации (твердения).
В первом случае поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой, выделяющееся в результате химической реакции цемента с водой тепло сохраняется под ней. Во втором варианте на стальные щиты подается напряжение. Ускорители твердения обходятся дешевле, используются чаще.
Уплотнение бетона
Для обеспечения проектной прочности бетона недостаточно правильно установить опалубку, заполнить ее смесью. При подаче раствора бетононасосом, миксером или ведрами в ней неизбежно содержится воздух, превращающийся после отвердевания в каверны, поры, снижающие характеристики плиты. При заливке плитного основания своими руками для этих целей могут использоваться:
- ручные трамбовки – прутки арматуры-рифленки;
- глубинные вибраторы – наконечник опускается на всю глубину на 20 – 30 секунд, перемещается на 30 – 40 см в сторону по всему объему бетона;
- поверхностные виброплиты – используются для выравнивания зеркала бетона, заглаживания неровностей после использования глубинных вибраторов.
На крупных объектах используются вибропакеты, навесные вибраторы либо уплотнение манипулятором бетононасоса при заливке плиты фундамента. О полном удалении воздуха, качественном перемешивании смеси внутри опалубки свидетельствует отсутствие пузырьков, цементное молочко, отсутствие выступающего из раствора крупного наполнителя-щебня.
Уход за бетоном
Заливка фундаментной плиты должна сопровождаться мероприятиями по уходу за бетонной смесью. Чаще всего это основание здания является готовым полом по грунту, для снижения бюджета отделочных работ следует максимально выровнять поверхность, не допустить образования трещин, усадочных воронок. Основными мероприятиями по уходу являются:
- контроль геометрии опалубки – недопустим распор щитов наружу (устраняется в течение часа с последующим виброуплотнением дефектного участка);
- защита от воздействий – укрыв полиэтиленовой пленкой от быстрого высыхания, дождя, прочих осадков (может применяться мешковина, брезент);
- контроль влажности – нормальным параметром считается 90 – 100%, после набора 50% прочности (примерно 8 часов) поверхность плиты начинают поливать лейками либо шлангами c аналогичными насадками в течение 3 – 5 дней;
- защита от промерзания – зимой поверхность и периметр опалубки укрываются минватой, пенополистиролом, опилками или сеном;
- нижний подогрев – в зимний период под плитой перед заливкой пропускают греющий кабель.
Работы на фундаменте до начала распалубки (5 – 7 дней) могут производиться через день в 30-ти градусную жару, на 5 день при температуре воздуха 10 градусов либо через неделю при +5 градусах. Зимой необходим температурный режим бетонной смеси внутри опалубки +10 градусов в течение трех дней минимум.
При соблюдении указанных технологий изготовления опалубки, заливки фундаментной плиты, ухода за бетоном можно обеспечить максимальный эксплуатационный ресурс конструкции, необходимые характеристики основания.
