Железобетонный фундамент эксплуатируется в земле и нуждается в защите от влаги. Обмазочная гидроизоляция является простейшей технологией, не требующей высокого профессионализма при обработке. В зависимости от пластификатора, наполнителя и необходимого уровня защиты силовых конструкций меняется расход мастики и время высыхания.
Выбор мастики
Обработка битумной смолой 1 м² поверхности обходится очень дорого, пленка «течет» в жару, трескается на холоде. Поэтому современные мастики содержат компоненты, улучшающие свойства материала:
- пластификатор – крошка резины, смола латекса, каучука, минеральное масло;
- наполнитель – зола, пыль кирпичная, кварц, известь;
- армирующие добавки – асбест, базальтовая вата;
- ингибиторы – замедлители коррозии металлов.
Холодная мастика удобнее в работе, твердеет сразу после испарения растворителя. Горячая гидроизоляция для фундамента предварительно разогревается до 160 – 180 градусов, твердеет при остывании.
Средний расход при однослойном нанесении на 1 м² составляет:
- горячая гидроизоляция – 2 кг (2 мм пленочный слой);
- водная основа – 1 – 1,5 кг (пленка 0,6 – 1,2 мм);
- на растворителе – 1 – 1,5 кг (0,5 – 1 мм пленка).
В нормальных условиях (отсутствие осадков, 20 градусов) холодная мастика сохнет 5-24 часа (растворитель, дисперсия, соответственно), горячие модификации застывают за 4 часа. При выборе, какой слой лучше наносить, чем покрывать ж/б конструкции, учитываются факторы:
- сроки работ;
- расход обмазки;
- атмосферные условия;
- цена материалов;
- ресурс пленочного слоя.
Минимально допустимая наружная температура воздуха составляет -5 градусов для горячих продуктов, мастик на основе растворителя. Для водоэмульсионных составов этот порог равен +5 градусам, зато допускается вдвое большая влажность основания (8% вместо 4%).
Если для большинства лакокрасочных составов важна характеристика – укрывистость, то для мастик гораздо важнее «сухой остаток». Это свойство указывается большинством производителей на упаковке, позволяет определить, сколько вещества осталось на поверхности после отвердевания. Предпочтительнее гидроизоляционные обмазки с сухим остатком 60 – 70%, нежели 20 – 40%, так как снижается общий расход материала и трудозатраты.
Горячие мастики стоят дешевле, соответствуют ГОСТ 2889, однако требуют дополнительного оборудования (нагрев, нанесение). Основные характеристики самых востребованных гидроизоляционных обмазок имеют вид:
- Битумно-каучуковая мастика – 25 летний ресурс, пригодна для наклонных поверхностей 45 градусов (не сползает при нагревании), морозостойкость -60 градусов, допустимый эксплуатационный нагрев +100 градусов, антисептик, покрытие ровное, нагрев не нужен.
- Резино-битумная обмазка – высыхание — 24 часа, набор прочности — 7 суток, пленка вибростойкая, нервущаяся (растяжение 200%).
- Битумно-масляные модификации – дешевле прочих, не боятся нагрева, морозов, пленку не образуют, покрытие считается самовосстанавливающимся, не годятся для обработки наклонных плоскостей.
- Битумно-латексная мастика – пригодна для эксплуатации от -35 до +80 градусов, надежно герметизирует швы рулонной изоляции, подходит для приклеивания материалов, выдерживает напорное давление.
Для заделки швов сборных ленточных фундаментов лучше использовать специальные составы. Например, гидроизоляционные штукатурки, пенетрирующие смеси.
Подготовка поверхности
Все работы должны производиться без нарушений СНиП 3.04.01 (изоляция), СП 45.13330 (фундаменты), методички МДС 12-34, рекомендаций института Промзданий. Чтобы лучше раскатать материал по поверхности фундамента, повысить адгезию при обмазке кистью, необходимо произвести операции:
- очистка поверхности – случайный раствор, остатки пленки, щепы от дощатой опалубки должны быть удалены;
- заделка технологических швов – актуально для сборных лент из ФБС блоков, применяется гидрошпонка, герметик или набухающий шнур в зависимости от уровня грунтовых вод (УГВ), наличия напорного давления;
- выравнивание – пленки, образующиеся после отвердевания битумной мастики, обладают высокой эластичностью, поэтому достаточно заделать лишь крупные каверны, сровнять швы специальными штукатурками (влагостойкие модификации).
Гидроизоляция обязана быть непрерывной – любой необработанный участок, крупная царапина от камня во время обратной засыпки сведет на нет эффективность работ. Поэтому обрабатываются наружные и внутренние грани ж/б ленты (если дом без подвала), ее верхняя поверхность.
Вертикальный слой необходимо соединить с гидроизоляционным ковром под подошвой фундамента, края которой должны быть выпущены наружу перед заливкой МЗЛФ. Их приклеивают к стенам ленты, обрабатывают участки перехода обмазочной/рулонной гидроизоляции 3 – 4 слоями изоляции.
Затем бетонные поверхности фундамента необходимо обработать специальным грунтом. Это могут быть разбавленные битумные мастики либо полимерный праймер. Он связывает пыль, укрепляет поверхностный слой, улучшает смачиваемость, заполняет поры.
Характеристики материала следующие:
- расход – 0,2 – 0,4 л на 1 м²;
- высыхание – 1 час эмульсионный, 6 – 12 часов битумный, 15 минут полимерный.
Материал легко наносится (кисть, валик), удорожает строительство фундамента на 7 – 10 руб/м2 максимум.
Нанесение
Однокомпонентные составы готовы к употреблению, двухкомпонентные смеси следует замешивать в соответствии инструкции на упаковке. В последнем случае необходимо обратить внимание на срок жизни материала – сразу после смешивания битумной основы с отвердителем смесь начинает твердеть. Необходимо учесть конфигурацию фундамента, наличие доступа на всех участках, реально оценить собственную производительность, чтобы успеть выработать весь объем.
В зависимости от консистенции, необходимой толщины слоя, конфигурации ленточного фундамента битумная гидроизоляция наносится распылителем, валиком, кистью, шпателем:
- рекомендуемый нахлест полос 5 см;
- расход около 1,3 кг на 1 м²;
- обработка бетона снизу вверх.
Следующий слой холодной мастики начинают наносить на еще влажный предыдущий. Для повышения качества гидроизоляции между слоями обычно укладывается армирующий слой (стеклохолст, полимерная штукатурная сетка). На финишное покрытие можно нанести крупный песок, повышающий прочность пленки несколько раз. Расход в каждом последующем слое немного снижается, поскольку нижняя пленка битумной мастики выравнивает стену.
Обратная засыпка
Специалисты многократно напоминают о необходимости непрерывного слоя гидроизоляции. На этапе обратной засыпки пазух котлована фундамента битумная мастика легко повреждается камнями, гравием. Поэтому рекомендуется применять нерудные материалы мелкой фракции (например песок), дополнительно защищающие ленту от касательных усилий вспучивания. Расход увеличится, зато качество пленочного слоя гидроизоляции обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс
Полностью решает проблему защиты битумной мастики теплоизоляционный контур:
- оклеивание наружной поверхности ленты фундамента экструдированным пенополистиролом;
- утепление отмостки на уровне 30 – 40 см от поверхности земли.
Расход бюджета в данном случае полностью оправдан для эксплуатируемого подземного этажа. Утеплитель смещает наружу точку росы, предупреждая запотевание внутренних стен. Однако в отсутствие цокольного этажа утеплитель часто не нужен, в этом случае защитить гидроизоляцию можно слоем геотекстиля.
Рекомендуем прочитать: Гидроизоляция ленточного фундамента
